Случай
Sep. 11, 2025
История проекта
В 2024 году наша компания успешно реализовала проект по созданию линии по производству натто. В соответствии с соглашениями о конфиденциальности имя клиента не разглашается. Клиент, хорошо зарекомендовавшее себя предприятие по производству ферментированных продуктов, стремился построить современное производство, соответствующее международным стандартам безопасности пищевых продуктов. Их основной целью было достижение более высокой степени автоматизации, стабильного качества продукции и эффективной упаковки при одновременном контроле инвестиционных затрат.
Основные проблемы
Сложный процесс ферментации: Натто требует точного контроля параметров подготовки сырья, стерилизации и ферментации.
Комплексная интеграция: Клиент запросил комплексное решение, охватывающее обработку сырья, ферментацию, розлив, герметизацию и окончательную упаковку.
Соответствие международным стандартам: Производственная линия должна была соответствовать строгим нормам гигиены и безопасности, чтобы обеспечить беспрепятственный выход на зарубежные рынки.
Наше решение
Мы предоставили заводское решение "под ключ", охватывающее всю технологическую цепочку:
Предварительная обработка
Автоматизированные системы мойки, пропаривания и инокуляции
Усовершенствованный контроль температуры и влажности для стабильной ферментации
Промежуточное производство
Специально разработанные ферментационные камеры для повышения выхода и консистенции
Высокоточное оборудование для розлива и укупорки, разработанное специально для вязких материалов
Последующая упаковка
Автоматизированные системы упаковки в картонные коробки и ящики для высокоскоростной упаковки
Полная интеграция с холодильными установками для поддержания свежести продукта
Системная интеграция
Централизованное управление с помощью ПЛК для мониторинга всей линии в режиме реального времени
Комплексное проектирование, монтаж, обучение и послепродажное обслуживание
Результаты проекта
Эффективность: Общая производственная мощность увеличилась более чем на 40% по сравнению с традиционными процессами.
Качество: Автоматизированный контроль повысил уровень квалификации продукции до 98%.
Сокращение рабочей силы: Потребность в рабочей силе снизилась примерно на 35%, что привело к снижению эксплуатационных расходов.
Отзывы клиентов: Клиент высоко оценил скорость доставки, системную интеграцию и подход "под ключ", отметив, что проект стал краеугольным камнем для его расширения на рынке.
Вывод
Этот проект производственной линии natto демонстрирует наши возможности в предоставлении полностью интегрированных решений для пищевой промышленности "под ключ". Начиная с проектирования технологических процессов и заканчивая автоматизацией упаковки, мы предоставили клиенту универсальное решение, обеспечивающее эффективность, соответствие требованиям и устойчивый рост.
